1、高壓泵后面設手動調(diào)節(jié)閥和電動慢開閥的意義

  膜元件設計產(chǎn)水量應該小于標準產(chǎn)水量，如按標準產(chǎn)水量作為設計產(chǎn)水量，則反滲透膜元件很快就會受到污染，造成膜元件損壞。膜元件生產(chǎn)廠家提供的設計導則建議應根據(jù)不同的進水水源來選取不同的設計產(chǎn)水量，應該選用能夠保證3年后達到設計產(chǎn)水量的給水泵，即需要設計更高壓力的給水泵，但系統(tǒng)初始投運時不需要很高的壓力就可以達到設計產(chǎn)水量，所以系統(tǒng)在初始運行時給水泵壓力富裕，隨著時間的推移，壓力富裕逐漸減少，因此高壓泵后面應設手動調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)給水壓力。有些時候可以對給水泵設置變頻調(diào)節(jié)裝置，此時可以用變頻的方法來實現(xiàn)給水壓力的調(diào)節(jié)。高壓泵后面的手動調(diào)節(jié)閥在設置后一般不需要經(jīng)常調(diào)節(jié)，在一段時間內(nèi)基本上是保持在恒定的位置，在系統(tǒng)每次啟動時也不需要開閉此閥門。如果高壓泵后面沒有其他閥門，此時每次啟動系統(tǒng)時，高壓泵的高壓水源會直接沖擊膜元件，特別是在系統(tǒng)中存在空氣時就會產(chǎn)生“水錘”的現(xiàn)象，這樣容易造成膜元件的破裂。

  為了防止上述現(xiàn)象的發(fā)生，應該在高壓泵后面設電動慢開閥，在啟動高壓泵后慢慢打開電動慢開閥，也即慢慢向系統(tǒng)的反滲透膜上加載壓力，電動慢開閥應該是全開全閉閥門，其全開全閉時間是可以調(diào)節(jié)的一般設定為 45~ 60s, 所以從反滲透膜元件的安全角度考慮應該設置電動慢開閥。

2、自動沖洗功能

  給水進入反滲透系統(tǒng)后分成兩路，一路透過反滲透膜表面變成產(chǎn)水，另一路沿反滲透膜表面平行移動井逐漸濃縮，在這些濃縮的水流中包含了大量的鹽分，甚至還有有機物、膠體、微生物細和菌、病毒等。在反滲透系統(tǒng)正常運行時，給水／濃水流沿著反滲透膜表面以一定的流速流動，這些污染物很難沉積下來，但是如果反滲透系統(tǒng)停止運行這些污染物就會立即沉積在膜的表面，對膜元件造成污染。所以要在反滲透系統(tǒng)中設置自動沖洗系統(tǒng)利用干凈的水源對膜元件表面進行停運沖洗，以防止這些污染物的沉積。

3、開機時系統(tǒng)不帶壓沖洗

  對于已經(jīng)采取添加停用保護藥劑的系統(tǒng)，應該將這些保護藥劑排放出來，然后再通過不帶壓沖洗把這些保護藥劑沖洗干凈，后再啟動系統(tǒng)。對于沒有采取添加停用保護藥劑的系統(tǒng)，此時系統(tǒng)中一般是充滿水的狀態(tài)，但這些水可能已經(jīng)在系統(tǒng)中存了一定的時間，此時也好用不帶壓沖洗的方法把這些水排出后再開機為好。有時，系統(tǒng)中的水不 是在充滿狀態(tài)，此時必須通過不帶壓沖洗的方法排凈空氣，如果不排凈空氣就容易產(chǎn)生“水錘＂的現(xiàn)象而損壞膜元件。

4、初始運行數(shù)據(jù)的記錄

  在運行過程當中，由于系統(tǒng)的運行條件，如壓力、溫度、系統(tǒng)回收率和給水濃度的變化會引起產(chǎn)品水流量和質(zhì)量的改變，為了有效地評價系統(tǒng)的性能，需要在相同的條件下比 較產(chǎn)品水流量和質(zhì)量數(shù)據(jù)，因為不可能總是在相同條件下獲得這些數(shù)據(jù)，因此需要將實際運行狀況下的 RO 性能數(shù)據(jù)按照恒定的運行條件進行“標準化”，以便評價RO膜的性能。標準化的參考點是以初投運時（穩(wěn)定運行或經(jīng)過24h)的運行數(shù)據(jù)，或者由反滲透膜元件制造廠商的標準參數(shù)做參考，標準化包括產(chǎn)品水流量的“標準化”和鹽透過率的 “標準化”。

5、預處理PH值偏高，系統(tǒng)脫鹽率整體過低

  pH值是水的酸堿度的衡量指標，pH值變化，會影響到水中各種離子的平衡，尤其是碳酸系統(tǒng)離子的平衡，同時也會影響到氫離子和氫氧根離子的含量，而反滲透膜對各種離子的脫鹽率是不一樣的，同時其脫鹽率會受到pH值的明顯干擾，只有在pH值介于 6 ~ 8 之間時，其脫鹽率高，當pH值過高或者過低時，其脫鹽率均會大大降低，而石灰軟化預處理工藝pH 值往往都超過1O, 因而會導致系統(tǒng)脫鹽率的大大降低。

6、膜元件產(chǎn)水管的破裂

  用戶在安裝時使用了不恰當?shù)臐櫥瑒?，該潤滑劑與由高分子材料制成的膜元件中心管發(fā)生了反應，同時由于安裝時的應力作用，造成了膜元件中心管的破裂。根據(jù)膜元件廠家的建議，任何時候不允許使用石油類（如化學溶劑、凡士林、潤滑油及潤滑脂等）的潤滑劑用于潤滑O形密封圈、連接管、接頭密封圈及濃水密封圈，允許使用的潤滑劑只有硅基膠、水或丙三醇（甘油）。

7、膜元件玻璃鋼外皮的破損

  安裝時并沒有按照廠家的要求在膜元件與壓力容器的連接處安裝相應的墊片，同時系統(tǒng)中反滲透入口處也沒有安裝電動慢開門，在系統(tǒng)啟動時，也沒有進行低壓沖洗排氣，因而造成高壓力的給水瞬間加載到膜元件上，造成了“水錘“現(xiàn)象，同時由于在系統(tǒng)啟動時，沒有進行低壓沖洗排氣，殘留的空氣無法排出，被壓縮在壓力容器的出口端，因而在系統(tǒng)停運時膜元件又被反推回來，造成了膜元件在系統(tǒng)內(nèi)來回竄動。

8、反滲透系統(tǒng)的設計原則

  反滲透系統(tǒng)設計前必須提供完整準確的原水分析報告，水質(zhì)分析報告包括水質(zhì) 類型和主要成分指標，所需指標包括溶解離子、硅、膠體、有機物(TOC)。